Nekroucený roving

Bezkroucený roving se skládá z paralelních pramenů nebo paralelních monofilů. Podle složení skla lze roving rozdělit na skleněný roving bez alkálií a roving ze středního alkalického skla. Průměr skleněných vláken používaných pro výrobu skleněného pramence se pohybuje od 12 do 23 μm. Počet rovingů je od 150 do 9600 (tex). Bezzákrutový roving lze přímo použít v některých metodách tváření kompozitních procesů, jako je navíjení a pultruze. Díky svému stejnoměrnému napětí může být také vetkán do nekroucené rovingové tkaniny. V některých aplikacích může být nekroucený roving dále zkrácen.
(1) Jet roving Nekroucený roving vhodný pro tvarování FRP rozprašováním musí mít následující vlastnosti: ① dobrý řezný výkon, méně statické elektřiny generované při kontinuálním vysokorychlostním řezání; ② Po odříznutí nekrouceného rovingu by měla být účinnost jeho rozptýlení do prekurzorové příze vysoká, to znamená, že rychlost štěpení paprsku by měla být vysoká, obvykle více než 90 procent; ③ Nasekaný prekurzor má vynikající krycí schopnost, která může pokrýt všechny rohy formy; ④ Rychlé pronikání pryskyřice, snadné zploštění válečkem a snadné odstranění bublin; ⑤ Spřádací válec má dobrý výkon odvíjení a rovnoměrnou lineární hustotu rovingů, která je vhodná pro různé stříkací pistole a systémy pro dopravu vláken. Jet roving je vyroben z více pramenů vláken, každý pramen obsahuje 200 skleněných monofilů.
skelným vláknem tkaný roving
skelným vláknem tkaný roving
(2) Nekroucený roving SMC pro SMC, jmenovitě hmota na formování plechů, se používá především k lisování automobilových dílů, van, plechů vodních nádrží, čisticích nádrží, různých sedel atd. Nekroucený roving pro SMC se nařeže na lin (25 mm) délky při výrobě desek SMC a rozptýlené v pryskyřičné pastě. Požadavky na nekroucený roving pro SMC jsou proto dobré vlastnosti při řezání, menší chlupatost a dobré antistatické vlastnosti. Nasekaná příze se při řezání nepřichytí na válec nože. U barevných SMC se nekroucený roving namočí do pryskyřičné pasty s vysokým obsahem pigmentu. Obecně je roving SMC 2400 tex a v několika případech lze také použít 4800 tex.
(3) Způsob navíjení nekrouceného rovingu se používá k výrobě plastových trubek vyztužených skelnými vlákny a skladovacích nádrží různých ráží. Počet nekroucených rovingů používaných pro navíjení je od 1200 do 9600. Přímý nekroucený roving je preferován pro navíjení velkých trubek a nádrží, jako je přímý nekroucený roving 4800tex. Požadavky na nekroucený roving pro navíjení jsou následující: ① dobrá páskovací vlastnost, plochá stuha; ② Nekroucený roving má dobré vlastnosti při odvíjení a při odvíjení z cívky se nerozvine a netvoří neuspořádanou přízi ve tvaru "ptačího hnízda"; ③ Napětí je rovnoměrné bez převisu; ④ Jednotná lineární hustota, obecně menší než ± 7 procent; ⑤ Nekroucený roving má dobrou propustnost a lze jej snadno smáčet a nasáknout pryskyřicí při průchodu nádrží na pryskyřici.
(4) Nekroucený roving pro pultruzi se používá k výrobě různých profilů s konzistentním průřezem, který se vyznačuje vysokým obsahem skelných vláken a vysokou jednosměrnou pevností. Bezzákrutový roving pro pultruzi může být buď vícepramenná příze nebo přímý bezzákrutový roving a jeho lineární hustota se pohybuje od 1100 do 4400. Všechny druhy požadavků na výkon jsou v zásadě stejné jako požadavky na navíjení rovingu.
(5) Jedním z důležitých použití bezzákrutového rovingu pro tkaní je tkaní různých tlouštěk kostkované tkaniny nebo jednosměrných bezzákrutových rovingových tkanin, které se většinou používají v procesu ručního kladení FRP lisování. Požadavky na nekroucený roving pro tkaní jsou následující: ① dobrá odolnost proti opotřebení; ② Dobrá zóna; ③ Bezkroucený roving pro tkaní musí být před tkaním nuceně vysušen; ④ Napětí nekrouceného rovingu je jednotné a závěs by měl splňovat určité normy; ⑤ Nekroucený roving má dobrou schopnost odvíjení; ⑥ Nekroucený roving má dobrou propustnost.
(6) Předlisek používá nekroucený roving. V procesu předtvarování se nezkroucený roving ostříhá nakrátko a nastříká na předem stanovený tvar síta. Současně se nastříká malé množství pryskyřice, aby se síť zafixovala do tvaru. Poté se tvarovaná síťovina přesune do kovové formy a vstříkne se do pryskyřice pro lisování za tepla, aby se vytvořil produkt. Požadavky na výkon tohoto procesu nekrouceného rovingu jsou v zásadě stejné jako požadavky na tryskový nekroucený roving.