Proces ABS PMMA desky
Jan 01, 2023| Využití surovin
ABS pryskyřice používáme 100% novou původní surovinu, jako je CHIMEI 757k, LG121 atd., PMMA používáme CHIMEI205. Šroub 90A může být umístěn pouze ABS pryskyřice, 70B posádka a 60C Crew mohou být umístěny PMMA, kromě toho šroub 70 může být také umístěn ABS pryskyřice podle potřeby.
Obecně recyklujte ABS nebo recyklujte PMMA / ABS v 90 šroubech, lépe by to nemělo překročit 70 procent celé suroviny nebo způsobit, že vytlačování není stabilní a dochází k vadnému plechu. Ale musí použít 100 procent nového materiálu ve šroubu 70 a 60, aby povrch zůstal hladký nebo lesklý.
Obecně by koncentrát barvy nemohl překročit 5 procent nebo způsobit nestabilitu vytlačování a zvýšení nákladů. List je také snadno průhledný, pokud je příliš málo koncentrované barvy.
Suchá surovina
Obecně je teplota sušení 80-85 stupňů, doba sušení 2.5-3 hod.
Vzhledem k velké hygroskopičnosti PMMA je nutné přiměřeně prodloužit dobu schnutí a ABS je také potřeba sušit 3 hodiny ve vlhkém počasí na jihu. Na listu se mohou při vytlačování tvořit malé bublinky nebo čáry, pokud není dostatek času na schnutí.
Pokud je doba sušení příliš dlouhá nebo teplota příliš vysoká, způsobí to, že ABS zežloutne, zejména PMMA je křehký.
Proces vytlačování
Krok 1: Výfuk
Výfukový otvor ponechte otevřený, abyste zabránili ucpání, a udržujte podtlak 0.7-0.9MPA
Krok 2: Plastifikováno
Rychlost otáčení 90A=75-80r/min, rychlost otáčení 70B=60C=50-55r/min, teplota ohřevu je udržována na 180-230 stupních.
Pokud je teplota příliš vysoká a tekutost je příliš dobrá, kolísání vytlačování je velké a nestabilní, může snadno způsobit degradaci surovin, pokud je teplota příliš nízká, plastifikace je nerovnoměrná, tekutost je špatná a povrchový lesk není dobrý
Kromě toho musí být otvor hubice větší o 10 procent -20 procent než tloušťka plechu.
Krok 3: Kalandrování
Rozložení teplot kalandrovaných válců má určitou pravidelnost a také teplota válců je odlišná v důsledku tloušťky PMMA/ABS plechu.
Tloušťka Větší nebo rovna 4,5 mm, horní válec 100 stupňů ±5 stupňů, střední válec 85 stupňů ±5 stupňů
Spodní válec 90 stupňů ± 5 stupňů
Tloušťka ＜4,5 mm, horní válec 95 stupňů ± 5 stupňů, střední válec 85 stupňů ± 5 stupňů
Spodní válec 75 stupňů ± 5 stupňů
Teplota kalandrovacího válce je příliš vysoká, deska se snadno deformuje, pokud je teplota příliš nízká, a lesk PMMA ABS desky není dobrý
Tato vzdálenost mezi horním a středním válcem je asi 90 procent -95 procent tloušťky listu. Vzdálenost mezi středním a spodním válcem je asi 95 procent -100 procent tloušťky listu. Pokud je tato vzdálenost větší, způsobí to, že plech bude silnější a nebude lesklý. Pokud je tato vzdálenost menší, způsobí to, že se na povrchu objeví zebří čáry.
Krok 4: Trakce
Obecně je rychlost trakce vyšší než u spodního válce 5 procent -10 procent.
Způsobuje sníženou pevnost a velké smrštění Pokud je mnohem rychlejší, způsobuje to, že se na povrchu objevují zebří čáry, pokud jsou mnohem pomalejší.